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1、工程概況 某工程煙囪, 基礎為鋼筋混凝土杯型基礎, 筒身為一截頭圓形連續變截面結構, 全部滑升高度為86 m,筒身直徑與壁厚是自地面以下隨著高度的增加而逐漸縮小, 筒壁外表坡度從標高0. 000 m-+ 80 m 全部為2%, + 80 m~+ 90 m 為等截面。筒身直徑: 外徑下口為8. 46 m, 上口為5. 276 m; 內徑下口為7. 20 m, 出口為4. 16m。筒身混凝土級別為C30 級, 粗骨料采用堅硬致密未經風化的花崗巖。砼壁內襯普通磚, 保溫為空氣隔熱層, 層厚50mm。在南邊軸線上標高為+ 0. 400m 位置設有一尺寸為1000 1200 的出灰口, 在B 軸線上中心標高為+ 7. 610 m位置設有一尺寸為3500 6900 的煙道口。在筒身外側設置到頂的鋼梯一道。在標高 + 47. 100 m, + 85. 500 m位置設圍圈鋼平臺兩道。在煙囪頂部安裝3 根特制避雷針, 避雷針下端與筒壁內縱向鋼筋全部焊接,作為防雷下引線。本工程采用無井架液壓滑模施工工藝。 2、無井架液壓滑模施工的特點 滑模施工工藝簡單, 滑模設備裝置簡單輕便,與常規倒模施工相比能節省人力物力資源, 減少施工成本,滑模設備裝置也有利于拆裝運輸及重復使用。滑模施工與傳統的倒模施工相比, 機械化程度高, 明顯加快施工進度,安全質量方面也比常規倒模施工要更可靠。滑模施工占用的施工空間較小, 產生的建筑垃圾也很少, 并且相對集中, 便于清理,有利于節能環保。滑模施工參戰人員少且無復雜的勞動力組織, 便于管理。 3、工藝原理 滑模施工工藝是一種使混凝土在動態下連續成型的快速施工方法, 整個操作平臺支承于靠低齡期混凝土穩固且剛度較小的支承桿上,利用液壓千斤頂來帶動操作平臺和模板滑升。滑模裝置主要由支承桿、穿心式液壓千斤頂及液壓系統、開字形提升架、施工操作平臺、鋼模板及圍圈、隨升井架及手拉葫蘆等組成(見圖1) 。支承桿隨煙囪筒壁混凝土澆筑而埋入筒壁, 施工完后不再取出。穿心式液壓千斤頂裝在支承桿上, 提升架支撐在千斤頂上,鋼模板固定在圍圈上,圍圈與提升架聯系, 操作平臺通過輻射梁與提升架聯系起來。通過液壓系統使液壓千斤頂在支承桿上的爬升,帶動提升架上升, 提升架帶動操作平臺及圍圈鋼模板上升。
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